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Werkerassistenz-systeme

Steckbrief


Firma
Wittenstein SE

Branche
Maschinenbau

Typ
Mittleres Unternehmen

Reifegrad der Anwendung
Pilot


Beschreibung

Das Kerngeschäft der WITTENSTEIN SE liegt in der Entwicklung und Herstellung von mechatronischen Antriebslösungen. Ein Bestandteil im Produktionsbereich stellt die Fließmontage einzelner Komponenten zum Gesamtbauteil „Getriebe“ dar. Aufgrund einer sehr umfangreichen Produktvarianz erfolgen jene Montageprozesse in überwiegend händischen Abläufen. Im Fertigungsablauf wird zu jedem Los ein Fertigungsauftrag (Ausdruck) mitgeführt, welcher die Bauteilstückliste der Getriebe enthält. Die Getriebe werden auf Werkstückträgern durch eine Montagelinie geschleust. Die Montage erfolgt nach dem Konzept des One-Piece-Flow. Vor Produktionsbeginn werden die elementaren Komponenten zum jeweiligen Werkstückträger bereitgestellt. Die C-Teileversorgung in der Linie wird unter anderem durch ein Produktions-Kanban-System gesteuert.


Durch das Förderprojekt „MyCPS“ wird bei WITTENSTEIN eine prototypische Werkerassistenz an einem definierten Arbeitsplatz implementiert. Die technologischen Kernbestandteile stellen dabei Unterstützungssysteme bei der C-Teile-Entnahme, die Visualisierung Werkstück-bezogener Informationen sowie ein digitales Eskalationsmanagement (gesamte Linie) dar. 


Ausgangssituation

  • Hoher Suchaufwand bei der Bauteil-Kommissionierung an der Linie aufgrund einer großen Produktvielfalt.
  • Fertigungsauftrag wird vor Montagestart gedruckt, Besonderheiten auf Ausdruck müssen händisch gekennzeichnet werden.
  • Prozesssicherheit in der Linie wird durch „Final-Quality-Gate“ abgesichert.

Anwendungsbereich
Fertigung
Montage
Logistik
Qualität
Ziele

  • Aufbau eines Werkerassistenzsystems
  • Reduktion papierbasierter Informationen
  • Minimierung des Suchaufwandes, Effizienzsteigerung durch Unterstützung des Werkers beim Kommissionieren
  • Arbeitsplatzbezogene Bereitstellung von Informationen. Besonderheiten werden digital abgebildet
  • Erhöhung der Prozesssicherheit in der Linie

Stabilität Produktionsprozesse erhöhen
Informationsfluss verbessern
Datenqualität verbessern
Transparenz erhöhen - belastbare Information in Echtzeit
Produktivität steigern (Alle Bereiche)
Bearbeitungsprozesse Produktion effizienter gestalten
Produktqualität erhöhen
Liefertreue verbessern (Einhaltung Liefertermin)
Technologie

• Masterdata-Management
• Einbindung Pick-by-Light-System
• Maschinenanbindung

Mensch-Maschine-Schnittstellen
Mensch-Maschine-Schnittstellen
Informations- und Kommunikationstechnik
Nutzen
Rückverfolgbarkeit
Qualitätssteigerung
Effizienzsteigerung
Unterstützung Mitarbeiter
Termintreue
Reduktion Durchlaufzeiten
Fehleranfälligkeit reduzieren
Fokussierung auf Kernprozesstätigkeiten
Papierarme Produktion
Höhere Produktivität
Kürzere Durchlaufzeit

Detailbeschreibung

Organisatorische Voraussetzungen:

  • Technologische Servicebetreuung (IT/Instandhaltung)
  • Einbindung und Überzeugung der Stakeholder vom Mehrwert der Installationen

Technische Voraussetzungen:

  • Masterdata-Management
  • Einbindung Pick-by-light-System
  • Werkstückträger mit RFID-Tag
  • RFID-Lesegeräte  

Menschliche Voraussetzungen:

  • Mitarbeitereinbindung in den Changeprozess
  • Mitarbeiterqualifizierung

Detailbeschreibung

Storyboard:
  • Mehr Informationen expand_more expand_less
    Chancen
    Wertschätzung
    Image / Außenwirkung
    Komplexitäts-beherrschung
    Perspektive
    Risiken
    Überwachung
    Lernentwöhnung
    Monotonie
    Dequalifizierung
    Erfolgsfaktoren
    interdisziplinäre Zusammenarbeit
    frühzeitige und aktive Einbindung der Mitarbeiter
    schrittweises methodisches Vorgehen
    Lessons Learned